Требования к организации рабочего места сборщика. Организация рабочего места слесаря, инструменты и основные операции

Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте. Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых работ.

Оснащение принято делить на следующие группы:

Основное технологическое оборудование;

Техническая оснастка;

Вспомогательное оборудование;

Организационная оснастка;

Защитные устройства.

Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.

Основные требования к рабочему месту, планировка рабочего места

К рабочему месту слесаря-сборщика предъявляются следующие требования:

На рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания.

Инструменты, детали и документация должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки; при этом предметы, которыми рабочий пользуется более часто, располагают ближе, а предметы, которыми он пользуется реже,- дальше.

Все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой,- справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди.

Инструмент и детали следует разложить в строгой последовательности их применения, а не разбрасывать и не накладывать друг на друга.

В ящиках верстака должны находиться наиболее часто употребляемые инструменты, приспособления и материалы. Все точные мерительные инструменты необходимо хранить в футлярах.

Напильники, сверла, метчики и другие режущие инструменты следует укладывать на деревянные подставки так, чтобы они были предохранены от повреждений.

Чертежи, инструкции, наряды и другую документацию нужно помещать для удобства пользования на видном месте.

Планировкой рабочего места называют пространственное расположение основного и вспомогательного оборудования, оснастки и предметов труда, а также самого работающего, обеспечивающее рациональное выполнение трудовых движений и приемов, благоприятные и безопасные условия труда.

При организации рабочего места весьма важным фактором является рабочая поза работника, т.е. положение его корпуса, головы, рук и ног относительно орудий труда. Если работник работает сидя, ему необходимо обеспечить правильную и удобную посадку, что достигается устройством опоры для спины, рук, ног, правильной конструкцией сиденья, способствующей равномерному распределению массы тела.

Все материальные элементы рабочего места разделяют на предметы постоянного и временного пользования и с учетом этого располагают в определенном порядке на местах постоянного хранения; это экономит трудовые движения и силы работающего. Инструмент, оснастка и предметы труда должны находиться на расстоянии 560 - 750 мм на уровне рук работника, тогда их использование не приводит к излишним движениям и наклонам. Важным элементом рациональной планировки рабочего места является учет индивидуальных антропометрических и психофизиологических данных работающего.

Рабочие места оборудуют соответствующей мебелью и инвентарем, отвечающим наиболее комфортабельным условиям работы и требованиям физиологии, психологии и эстетики,

К атегория:

Производство радиоаппаратуры

Организация рабочего места слесаря-сборщика радиоаппаратуры

Под рабочим местом сборщика понимают часть участка цеха, закрепленную за рабочим и оснащенную необходимыми для сборки изделий приспособлениями и инструментами.

Правильная организация рабочего места обеспечивает нормальные условия труда, способствует соблюдению технологической дисциплины, росту производительности труда, повышению качества и снижению себестоимости продукции.

Рис. 1. Общий вид рабочего места сборщика: 1 - лампа местного освещения; 2 - верстак; 3 - винтовой стул; 4 - тиски

Оборудование, приспособления и инструменты размещают на рабочем месте так, чтобы работа протекала в безопасных условиях и при наименьшей затрате трудовой энергии. В основу планировки рабочего места должен быть положен принцип рационального построения трудового процесса.

Организация рабочего места сборщика зависит от типа производства. Так, например, при поточном производстве на рабочем месте сборщика должны находиться инструменты, приспособления, детали и материалы, которые необходимы для выполнения только данной операции.

На рис. 35 показано, как должно быть оборудовано рабочее место сборщика при индивидуальном производстве. На крышке одноместного верстака с левой стороны установлены тиски и имеется деревянная надстройка в виде шкафчика. Нижний и верхний ящики левой стороны надстройки служат для хранения измерительного инструмента, а нижний и верхний ящики правой стороны - для хранения крепежа и других мелких детален. Пространство между ящиками предназначено для размещения мелких деталей и узлов собираемого изделия. На надстройке укреплена лампа местного освещения.

Верстак имеет две тумбочки. В правой тумбочке три ящика, каждый из которых содержит по два вкладыша, причем верхний вкладыш служит для хранения мелкого, а нижний - крупного инструмента.

Примерное распределение инструмента по ящикам верстака следующее: бородки, нож, острогубцы, плоскогубцы, кернеры, чертилки, пинцет, зубило, шаберы, молотки, масштабная линейка и ножницы размещают в верхнем ящике, а метчики, плашки, развертки цилиндрические и конические, воротки, отвертки двусторонние и торцовые, гаечные ключи, сверла - в среднем ящике.

Рис. 2. Колодка

Рис. 3. Подставка

Для хранения наборов сверл, метчиков, разверток и бородков применяют колодки из дерева, пластмассы и др., которые бывают разнообразной конструкции. Простая и удобная конструкция колодки показана на рис. 2.

Чтобы можно было быстро найти нужное сверло, их располагают в следующем порядке: сверла с диаметрами, равными целому числу, т. е. 1, 2, 3, 4 и т. д., - по вертикали в первом ряду слева, а по горизонтали от первого ряда - с десятыми долями 1,1; 1,2; 1,3; 1,4 и т. д.

Обжимки, оправки, надфили, напильники (драчевые, личные и бархатные), ножовку, ручные тиски, металлическую щетку для чистки напильников размещают в нижнем ящике правой тумбочки.

В левой тумбочке имеется горизонтальная перегородка. Нижнее отделение предназначено для хранения ванночек для промывки деталей, флюса для пайки, клея, красок, масла и целого ряда других вспомогательных материалов. Для пузырьков и баночек с жидкостями изготовляют подставки с необходимым количеством ячеек (рис. 3). В верхнем отделении левой тумбочки хранят различные приспособления. В ящике между тумбочками хранят детали крепежа. Крышка верстака покрыта линолеумом; верстак окрашен краской цвета слоновой кости.

Кроме описанного типа верстака, применяются и другие, например сборные из нормализованных узлов и деталей, которые собирают на винтах и частично на заклепках. Из нормализованных узлов и деталей можно собрать как одноместные, так и многоместные верстаки.

Сборка изделий, как правило, производится при различных положениях тела рабочего: часть работы он выполняет стоя, а часть - сидя. Успешному выполнению работы способствуют хорошие стулья на рабочем месте. Наиболее удобен стул с вогнутой спинкой, положение которой по высоте можно регулировать, добиваясь при этом более устойчивого положения туловища, уменьшения напряжения и утомляемости мышц.

Для хранения деталей, узлов и изделий используют стеллажи, подставки, тумбочки, шкафы, подвесные стеллажи или полки. В стеллажах с закрытыми полками изделия защищены от проникновения пыли и могут храниться длительный срок. Для более короткого срока хранения материалов и изделий служат открытые стеллажи. На нижних полках стеллажей размещают наиболее крупные и тяжелые детали и узлы, а на верхних - мелкие и легкие.

Перед началом работы рабочий должен ознакомиться с чертежом изделия и технологическим процессом, подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы. Предварительная подготовка способствует бесперебойной и производительной работе на протяжении всей смены.

Во время работы необходимо строго выполнять правила техники безопасности, а также соблюдать на рабочем месте порядок и чистоту. Окончив работу, сборщик должен привести в порядок инструменты и приспособления (очистить их от стружки, обтереть сухой мягкой тканью) и тщательно убрать рабочее место.

Важнейшим условием качественной работы слесарей сборщиков и слесарей ремонтников является правильная организация их рабочих мест.

Рабочее место слесаря сборщика

Рабочее место слесаря сборщика должно быть оснащено высокопроизводительным оборудованием, подкатными транспортными столиками, инструментами, а также вспомогательными устройствами. Кроме того, необходимо создать здоровые и безопасные условия труда, обеспечить чистоту и порядок рабочего места.

Компоновка рабочих мест слесарей сборщиков может отличаться в зависимости от специфики деятельности работников и характера производства. Рабочее место, как правило, представляет собой стол, в качестве опор которого используются тумбы-драйверы с различным количеством ящиков.

Продуктивность работы слесаря сборщика зависит от качества инструментов, их правильного подбора, от оборудования, а также от правильного оснащения рабочего места дополнительными опциями, будь то правильное освещение, система хранения инструментов, электромонтажная панель.

Помимо основного и дополнительного оборудования, на рабочем месте каждого сборщика должна быть оснастка. Это тумбочки, стеллажи, планшеты, этажерки, производственная тара. Соблюдение всех этих правил в комплексе позволит добиться наиболее высоких показателей качества изготавливаемой продукции.

В мастерских с цементными или другими «холодными» полами при оснащении рабочих мест слесарей сборщиков необходимы подставки для ног. Такие подставки следует делать во избежание возможных заболеваний.

Если слесарю необходимо использовать электрифицированный инструмент, то к его рабочему месту подводят электрическую линию, а на сам рабочий стол устанавливают электромонтажную панель.

Рабочее место слесаря ремонтника

Рабочее место слесаря ремонтника также требует особого оснащения. Необходимы верстаки, тиски, рабочий и измерительный инструмент, а также вспомогательное оборудование - стеллажи, тумбочки, шкафы.

Большую часть своей работы слесарь ремонтник осуществляет на монтажном столе или верстаке. Вертикальное рабочее пространство монтажного стола занимает перфорированная панель, с различными держателями для инструмента.

Всем этим требованиям отвечает серия столов «Монолит».

Столы серии МОНОЛИТ разработаны для организации рабочего места слесаря ремонтника и слесаря сборщика. Компоновка рабочего места столами серии МОНОЛИТ позволяет решить ряд проблем с размещением в закрытом виде большого количества инструментов, компонентов и материалов, которые должны быть в зоне быстрого доступа специалиста и при этом вне досягаемости производственных загрязнений. Стол серии МОНОЛИТ в зависимости от типа столешницы выдерживает нагрузки от 350 до 500 кг распределенного веса. Жесткая конструкция стола с опорой на тумбы не позволяет производить регулировку высоты расположения столешницы.

Рабочее место слесаря ремонтника на базе серии МОНОЛИТ может быть укомплектовано всеми стандартными опциями и комплектующими серии СТАНДАРТ.

Рабочее место слесаря ремонтника на базе столов серии МОНОЛИТ выпускается нашим предприятием в следующих комплектациях:

• стол НН с опорой на две боковые опоры;
• стол НД с опорой на одну боковую опору и драйвер;
• стол НТ с опорой на боковую ножку и тумбу;
• стол ДД с опорой на 2 тумбы-драйверы;
• стол ДТ с опорой на тумбу с дверцей и драйвер;
• стол ТТ с опорой на 2 тумбы с дверцей.

Типовые решения предусматривают тумбы –драйверы Д с тремя и пятью ящиками (соответственно Д3, Д5), а также тумбы с наружной общей дверцей Т1, Т2 (с 1-2 внутренними полками) и ТД1 (тумба с ящиком, дверцей и одной полкой).

В нынешнее время для обеспечения точности и времени контроля параметров сборки всё чаще используют приспособления с автоматическим и полуавтоматическим циклом. Для совершенствования и развития сборочных процессов сейчас создаются не только специализированные организации и предприятия но и привлекаются к работе передовые рабочие и рационализаторы. Организация рабочего места слесаря – сборщика Рабочее место слесаря-сборщика – это часть участка цеха с необходимым инструментами приспособлениями и оборудованием которые применяет бригада для...

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

PAGE \* MERGEFORMAT 1

• Организация рабочего места слесаря-сборщика
• Технологическая часть
• Назначение и характеристика узла
• Конструкционно-технологический анализ узла
• Характеристика соединений
• Характеристика инструментов используемых при работе
• Приспособления
• Измерительный и контрольный инструмент
• Методы обеспечения точности сборки
• Сборка узла
• Технологический процесс сборки узла
• Спецификация узла
• Охрана труда

Выводы

Список литературы

Введение

Сборка – ответственный этап производства авиационного газотурбинного двигателя. В процессе сборки детали объединяются в разные сборочные единицы. Некачественная сборка, даже при наличии качественно изготовленных деталей, может привести к ухудшению эксплуатационных качеств.

В технологию авиационного производства включено много достижений науки и техники. Некоторые из основных показателей сборочного процесса ниже показателей других этапов изготовления авиационного двигателя. Технологический процесс сборки газотурбинных двигателей слабо механизирован и автоматизирован и имеет высокую трудоёмкость и себестоимость.

В нынешнее время для обеспечения точности и времени контроля параметров сборки всё чаще используют приспособления с автоматическим и полуавтоматическим циклом. Для совершенствования и развития сборочных процессов сейчас создаются не только специализированные организации и предприятия, но и привлекаются к работе передовые рабочие и рационализаторы.

В условиях нынешней рыночной экономики важное значение в развитии предприятий играет применение наиболее производительных средств труда, с меньшей себестоимостью, применение наиболее точных средств контроля качества продукции.

I. Организация рабочего места слесаря – сборщика

Рабочее место слесаря-сборщика – это часть участка цеха с необходимым инструментами, приспособлениями и оборудованием, которые применяет бригада для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места слесаря-сборщика понимается правильная расстановка оборудования, своевременное снабжение деталями и вспомогательными материалами.

В зависимости от собираемых изделий поверхность сборочного стола покрывается листовым металлом, деревом, пластиком и т. д. При работе с мелкими деталями на крышку стола устанавливают бортики или металлические уголки, препятствующие падению деталей и инструмента. Рабочее место должно быть хорошо освещено, для работы в вечернее время используются лампы потолочного освещения.

К рабочему месту предъявляются следующие требования:

• На рабочем столе должны находиться только предметы необходимые для сборки изделий.
• Сборочная документация и технологический процесс должны находиться на расстоянии вытянутой руки.
• Инструмент и детали стоит располагать в строгой последовательности их применения при сборке и не накладывать друг на друга.
• Все измерительные и контрольные приспособления и инструменты должны храниться в футлярах.

До начала работы слесарь обязан ознакомится с заданием и нарядом, подготовить рабочее место и снабдить его необходимым инструментарием, проверив его исправность.

Во время работы сборщик не должен отвлекаться от работы, отлучатся с рабочего места без позволения старшего мастера, сохранят инструмент от загрязнения и повреждения, а также должен соблюдать технику безопасности.

По окончанию работы слесарь обязан привести в порядок своё рабочее место, тщательно очистив его от мусора. Очистить от грязи инструмент и приспособления, которые использовал при работе, Расставить на отведённые места готовые детали и узлы.

II. Технологическая часть

2.1. Характеристика и назначение узла.

2.2. Конструкционно-технологический анализ узла.

2.3. Характеристика соединений.

Подвижные соединения – это соединения сопрягаемых деталей, которые допускают вращательное либо поступательное перемещение, а также люфт в пределах зазора между ними. Используются для обеспечения подвижности и вращаемости узлов и деталей, которые будут задействованы при работе двигателя.

Разборные соединения – имеют связи, которые позволяют многократно разбирать и собирать сборочную единицу без повреждения деталей. Разборные соединения применяются очень часто, так как необходимо обеспечить лёгкую заменяемость любой детали.

Неразборные соединения - обеспечивают постоянную связь сборочных элементов, которая не позволяет производить разборку собранной единицы без деформации.

Неподвижные соединения – применяют для обеспечения их неизменного положения в процессе эксплуатации двигателя.

Рис.1 Крепёж, используемый для создания неподвижных соединений

Сварка – для сварки деталей из жаропрочных сплавов в авиастроении большое применение получили аргоновая и контактная сварка. Сварочные соединения используются для создания неразъёмных соединений. Ёё применяют для создания корпусов компрессора, первой опоры, камер сгорания и так далее

Клёпка – операция, во время которой формируют замыкающую головку за счёт деформации свободного конца заклёпки.

В процессе сборки компрессора двигателя ВК-2500 используют следующие соединения:

Разборные, неподвижные соединения и сварка. Они надёжны в эксплуатации и позволяют производить частичную переборку и замену деталей.

Рис 2. Болтовые соединения

2.4. Характеристика инструмента применяемого при работе.

К слесарному и сборочному инструменту, который я применял при работе в цеху, относят: гаечные ключи (рожковые и накидные), отвёртки, молотки (резиновый и стальной), круглогубцы и механические гайковёрты.

Гаечные ключи применяют довольно часто, при наживлении и затягивании гаек на корпусе копрессора и ступеней. Чаще всего используют двухсторонние рожковые, односторонние накидные с двенадцатью гранями или торцевые.

Рис.3 Рожковый ключ

Круглогубцы применяют для установки болтов в стяжные отверстия, в труднодоступных местах.

Рис.4 Круглогубцы

Молотки при сборке авиадвигателей используются крайне редко. Для наживления тяговых планок на шпильки, вмонтированные в корпус первой опоры, с использованием алюминиевых выколоток или для снятия корпуса компрессора при имитации.

Напильники используют для подгона некоторых деталей под требуемые размеры или устранения незначительных дефектов комплектов направляющих аппаратов при имитации. Для подобных работ чаще всего используют черновые напильники.

Отвертки используют для работы с винтами, шурупами, саморезами и другими крепежными деталями со специальной выемкой, шлицом.

2.5 Приспособления.

В зависимости от назначения приспособлений, которые применяют в процессе сборки, их разделяют на следующие разновидности:

Установочные приспособления служат для точной установки сборочных единиц относительно друг друга. Сборочные единицы чаще всего сопрягают по отверстиям. Основными устанавливаемыми деталями являются пальцы и болты.

Зажимные приспособления служат для закрепления сборочных единиц и деталей в необходимом положении и придания им устойчивости.

Рис.5 Зажимное приспособление

Направляющие приспособления предают соединяемым деталям заданное направление при их установке.

Контрольные приспособления необходимы для проверки определённых параметров сборки.

Обслуживающие приспособления применяются для облегчения и ускорения доставки тех или иных деталей и сборочных единиц на производственный участок.

Подставочные приспособления имеют форму определённой сборочной единицы и служат для её хранения вне транспортировочной тары.

Подъёмные приспособления служат для упрощения транспортировки больших деталей и готовых изделий, оснащены захватами и подвесками.

Съёмные приспособления служат для разборки соединений с натягом.

2.6 Измерительный и контрольный инструмент.

Контрольно – измерительный инструмент необходим для контроля качества деталей и сборочных единиц.

Для измерения наружных размеров:

Для измерения внутренних размеров:

Для определения взаимного положения деталей:

Для измерения зазоров:

Для контроля соосности:

Для измерения физических параметров:

Для обнаружения несоответствия деталей.

Измерение наружных размеров производят штангенциркулями, рычажными микрометрами, гладкими микрометрами, индикаторными скобами, горизонтальными оптиметрами и специальными приспособлениями.

Штангенциркули применяют при невысокой точности сборки для измерения диаметров валов, фланцев, толщины прокладок и других деталей и сборочных единиц. Цена деления штангенциркуля – 0,1: 0,05: 0,02мм.

Гладкие микрометры предназначены для измерения диаметров рабочих поверхностей валов, толщин прокладок и др. Цена деления – 0,01мм. Пределы измерения -0…25мм; 25…50мм и т.д. через каждые 25мм до 300мм.

Рычажные микрометры служат для измерения наружных размеров небольших деталей с высокой точностью. Цена деления 0,002…0,005мм.

Рис.7 Рычажный микрометр

Рычажно – механические и оптико – механические приборы предназначены для измерения наружных размеров с высокой точностью. Цена деления – 0,001; 0,002; 0,005мм. Приборы с ценой деления 0,005мм и более точные используют в измерительных лабораториях в качестве образцовых.

Измерение внутренних размеров производят штангенциркулями, штангенглубинометрами, индикаторными нутромерами, а также специальными измерительными приспособлениями.

Рис.8 Штангенциркуль и микрометр

Штангенциркули и штангенглубиномеры применяют при невысокой точности для измерения диаметра отверстия или внутренних размеров.

Рис.9 Глубиномер

Индикаторными нутромерами измеряют диаметр точных отверстий, как правило, не менее чем в трёх сечениях.

Измерение радиального биения производят индикаторными приспособлениями.

Измерение отклонения от перпендикулярности осуществляют жесткими угольниками или индикаторными приспособлениями.

2.7. Методы обеспечения точности сборки.

Заданную точность сборки можно обеспечить, реализую следующие три направления:

Уменьшением полей допусков составляющих звеньев размерной сборочной цепи;

Сокращением числа составляющих звеньев размерной цепи;

Уменьшением передаточных отношений звеньев размерной цепи.

Первое направление наиболее очевидно, но связано с возрастанием стоимости обработки и технологическими возможностями оборудования и может оказаться технически недостижимым. Применяют в основном при массовом и крупносерийном производствах, где затраты на повышение точности обработки быстро окупаются.

Второе направление формулируется как принцип найкратчайшего пути, в соответствии с которым заданная точность сборки обеспечивается наименьшим количеством соответствующих звеньев размерной цепи.

Третье направление предусматривает уменьшение коэффициентов влияния, имеющих наибольшие абсолютные значения и наиболее сильно влияющих на отклонения замыкающего звена. Поэтому повышать точность необходимо прежде всего у звеньев размерной цепи, которые имеют такие коэффициенты.

Сочетание всех трех указанных направлений, обеспечивающих заданную точность сборки, дает наибольший эффект повышения точности замыкающего звена.

Заданная точность в процессе сборки в зависимости от производственных условий и степени реализации указанных направлений обеспечивается следующими методами:

Полной взаимозаменяемости;

Неполной взаимозаменяемости;

Подбора – селективная сборка;

Компенсации – сборка с регулировкой

Пригонки – сборка с доработкой;

Виртуальной компьютерной сборки.

Метод сборки с полной взаимозаменяемостью

Метод сборки с полной взаимозаменяемостью состоит в том, что она осуществляется из любых деталей данного типоразмера, и все они, включаясь в качестве составляющих звеньев в размерную цепь, обеспечат заданную точность замыкающего звена без каких-либо дополнительных операций: выбора, подбора, изменения размера.

Положительные особенности метода:

• Простота сборочных операций, что удешевляет сборку, а также отпадает необходимость в высококвалифицированных сборщиках;
• Упрощение нормирования операций, планирования и организации всего производства, расширение возможностей кооперирования между заводами.
• Возможность механизации и автоматизации процесса и перевода сборки на поток.
• Облегчение и удешевление ремонта изделий.

Вместе с этим при заданном допуске замыкающего звена этот метод требует повышенной точности составляющих звеньев.

Поэтому при любых видах и технических уровнях производства этот метод экономически боле эффективен в случае сравнительно коротких размерных цепей.

Повышение точности изготовления деталей требует наличия высокоточного оборудования и технологической оснастки.

При многозвенных размерных сборочных цепях, характерных для авиационного двигателестроения, полную взаимозаменяемость осуществить трудно:

Требуется высокая точность деталей, входящих в размерную сборочную цепь;

Значительно повышается себестоимость их изготовления.

Поэтому при разработке новых конструкций следует создавать размерные сборочные цепи с наименьшим количеством звеньев, что позволит осуществить сборку по методу полной взаимозаменяемости.

Сборка с полной взаимозаменяемостью является наиболее совершенной.

Метод с полной взаимозаменяемостью широко применяется в массовом и крупносерийном производствах, которые характеризуются высокой технологической культурой и быстрой окупаемостью затрат на высокоточное оборудование.

Метод сборки с неполной взаимозаменяемостью

Метод предусматривает сборку отдельных сборочных единиц либо отдельных соединений двигателя методом полной взаимозаменяемости, а остальных – методами компенсации их неточности (подбором, пригонкой или регулированием).

Метод применяется в тех случаях, когда отсутствуют ранее приведенные условия для полной взаимозаменяемости. Это связано с расширением допусков на детали до экономически приемлемых значений для данного производства.

Вследствие этого некоторый процент изделий, собранных из любых деталей каждого типоразмера без выбора или изменения, может иметь значение замыкающего звена, не соответствующее заданному.

Данный метод целесообразно применять, если процент некондиционных деталей сравнительно велик, а экономический эффект от снижения себе стоимости изготовления деталей окупает издержки из-за возможной переборки и исправления некондиционных изделий.

Экономическая эффективность обосновывается расчетами, в которых задается процент риска (возможным процентом некондиционных изделий).

Сборка при частичной взаимозаменяемости сопровождается 100%-ным контролем сборочных единиц для обнаружения некондиционных соединений, число которых предусмотрено расчетом. В отобранных соединениях точность сборки обеспечивают путем подбора деталей, пригонки или компенсации, если соединение разъемное. Можно также детали после разборки такого соединения отправить на повторную сборку и скомплектовать их с другими деталями.

Метод подбора – селективная сборка

Метод подбора или селективной сборки может быть попарным и групповым. Он применяется при условии неравенства и предусматривает проведение сборки из деталей, обработаных с экономически приемлимыми допусками. Риск получения некоторого процента некондиционных изделий исключается проведением сборки из специально подобранных деталей.

При попарном подборе один сборочный элемент подбирают до тех пор, пока не будет найдена подходящая пара сопрягаемых сборочных элементов, которая могла бы обеспечить необходимую точность сборки.

Попарный подбор характеризуется большой трудоёмкостью, невысокой производительностью и высокой себестоимостью. Этот метод может быть применён при единичном и мелкосерийном производстве.

Метод группового подбора предполагает сортировку сопрягаемых деталей по заранее установленным размерам. Таким образом в каждой группе находятся детали с определённым полем допуска.

Групповой подбор бывает полным или частичным :

Метод полного группового подбора или групповой взаимозаменяемости состоит в том, что сопрягаемые детали предварительно рассортировуются на группы в более узких пределах допуска, а затем сборочные единицы собираются из деталей соответствующих групп. Метод получил широкое применение при сборке малозвенных узлов высокой точности.

При частичном подборе на группы сортируют только одну из сопрягаемых деталей. Сборка с неполным групповым подбором назавается полуселективной. Недостатком метода является то, что детали подбираются только по одному размеру. Этот метод связан с дополнительными затратами на контроль и сортировак деталей, что оправдывается в серийном и крупносерийном производстве.

Метод компенсации - сборка с регулировкой

Методкомпенсации или регулировки состоит в том, что заданное значение допуска замыкающего звена при изготовлении остальных деталей достигается регулированием размера одной из специальных деталей, изготавливаемой для этой цели. Такую деталь называют компенсатором. Все другие детали учасвуют в сборке, как при полной взаимо заменяемости.

Компенсаторы широко применяются для регулирования осевых зазоров в турьинах, компрессорах, подшипниках. Компенсаторы раделяются на подвижные и неподвижные. В двигателе более распространены неподвижные компенсаторы, такие как: калибровочные кольца, шайбы и прокладки.

Подвижные компенсаторы позволяют достигать заданной точности путём изменения положения одного из сборочных элементов, входящего в соединение на величину излишней погрешности.

Метод компенсации позволяет получить высокую точность замыкающего звена независимо от количества звеньев и поддерживать её при эксплуатации.

Метод с виртуальной компьютерной сборкой

Сущность метода с виртуальной сборкой состоит в следующем:

Перед сборкой производят сто процентный контроль всех деталей и определяют все необходимые для расчёта параметры;

Полученную информацию заносят в базу данных ПЭВМ;

ПЭВМ на основе разработаных математических моделей производит индивидуальный подбор деталей и виртуальную сборку двигателя, рассматривая все возможные варианты комплектации;

На рабочее место сборщиков поступает уже подобранный комплект деталей;

По разработаной технологии, слесаря-сборщики производят одноразовую сборку изделий.

Метод с виртуальной сборкой позволяет значительно повысить качество сборки без завышения требований к качеству изготовления деталей.

В результате виртуальной компьютерной сборки создаётся виртуальное изделие - цифровая компьютерная модель созданого изделия, учитывающая все существенные свойства и процессы для данного конкретного экземпляра реального изделия. Использование технологии виртуальной реальности даёт возможность изготовить детали, собрать изделие, определить необходимые параметры, провести балансировку, испытание и эксплуатация. Это позволяет, по полученым результатам, оценить качество данного варианта сборки.

IV. Охрана труда

Основные положения по охране труда

1. Перед началом работы администрация должна выполнить проверку оборудования, вспомогательных устройств, установок, рабочие места, а также выполнить полную проверку безопасности и исправности всех систем и механизмов.

2. Кроме инструктажа и проверки квалификации рабочих, администрация подразделения должна выполнить инструктаж о мероприятиях безопасности при выполнении работ, следить за выполнением этих инструкций.

3. Поручая выполнение работ администрация должна обеспечить рабочих:

Исправным инструментом;

Необходимыми средствами индивидуальной защиты;

Сумками для инструментов.

4. Оборудование и механизмы должны быть полностью ограждены, и надежно закреплены.

5. Для сборки сборочных единиц методами клепки, сварки, должны быть отведены специальные сборочные места, так, чтобы находящиеся на них предметы не занимали места для проходов и свободного обслуживания механизмов.

6. Слесарно-сборочный инструмент должен находиться в специальном шкафу, а при выполнении слесарно-сборочных работ на специально приспособленных планшетах для инструмента.

7. Вспомогательные материалы, получаемые вначале рабочего дня, используемые для приемов сборки согласно технологическому процессу (герметик, силоксановая эмаль и т.д.) должны отвечать требованиям технологического процесса.

8. Деревянные рейки, шаблоны, используемее в цехе, должны быть гладкими, не иметь выступающих необработанных частей.

9. Проход между штабелями материалов должен быть не менее 0,8м в ширину.

10. Под ногами рабочего не должны быть материалы, заготовки, полотенца, ветошь, отходы.

11. Загромождение цеха готовой продукции запрещается.

12. На оборудованиях и механизмах не должны быть приборы, не отвечающие требованиям сборочного производства.

Электробезопасность

Электробезопасность обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1019-79 “Электробезопасность” Общие требования и номенклатура видов защиты.

1. Предусмотрено ограждение токоведущих частей оборудования, сопротивление защитного заземления равно 5Ом.

2. При использовании электроинструмента применяются средства индивидуальной защиты от поражения током (специальные резиновые перчатки и специальные резиновые коврики).

3. Оборудование и механизмы отключаются от сети при смене рабочего инструмента, установке насадок, приспособлений и регулировании, при перерыве в работе, по окончанию работы или смены.

Охрана труда слесаря-сборщика

Требования безопасности перед началом работы:

1. Надеть и привести в порядок рабочую одежду и индивидуальные средства защиты (халат, защитные очки).

2. Осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы, освободить проходы.

3. Проверить исправность вентиляционных систем. Общую и местную вентиляцию включить за 12 минут до начала работы.

4. Проверить наличие заземления, наличие ограждения, доступа к пультам управления и средствам пожаротушения.

5. Проверить освещенность рабочего места.

6. Проверить состояние исходных материалов и наличие сопроводительных документов с данными об опасных и вредных веществах. Применять материалы только с известными параметрами.

Охрана труда во время работы:

• Соблюдать требования всех инструкций по технике безопасности применяемых в цехе.
• Использовать средства индивидуальной защиты при работе с агрессивными и опасными средствами, такими как кислота; припои припайке; лаки и лакокрасочные покрытия; азот и др. сжиженные вещества и т.п.
• Не носить синтетическую одежду на участке промывки деталей бензином.

Охрана труда по окончанию работы.

• Отключить электроприборы, которыми пользовались.
• Убрать рабочее место, сообщить производственному мастеру о недостатках в работе оборудования, механизмов.
• Расставить готовые узлы по отведенным местам.

Пожарная безопасность

Для промышленных предприятий возникла необходимость выполнить классификацию предприятий и их подразделений по пожарной безопасности.

Эта классификация приведена в “Пожарных нормах и правилах”, в соответствии все предприятия по пожарной безопасности разделяют на такие категории:

Категория А – взрывопожароопасные; к этой категории относятся помещения, в которых используется, горячие газы с нижней температурой воспламенения 10 °C и ниже, жидкости с низкой температурой воспламенения до 28°C при условии, что указанные газы и жидкости в состоянии создавать взрывоопасные смеси, превышая 5% объема помещения, вещества, которые способны самовоспламеняться при взаимодействии с водой, кислородом и т.д.

Категория Б – взрывоопасные; к этой категории относятся помещения, в которых используются горючие газы, жидкости с нижней температурой воспламенения от 28°C до 61°C, включая вещества, нагретые до температуры воспламенения и выше.

Категория В – пожароопасные; к этой категории относятся помещения, в которых используются жидкости с температурой воспламенения выше 61°C и горючая пыль, наименьшая концентрация которых более 65гр/м. Они способны гореть, но не взрываться.

Категория Г – негорючие вещества и материалы в горячем или расплавленном состоянии, процесс горения которых сопровождается выделением тепла, искр, пламени, горючие газы, вещества, твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются как топливо.

Рабочее место слесаря-сборщика - это часть производственной площади цеха (участка) с технологическим оборудованием, приспособлениями, инструментами и инвентарем, необходимым для выполнения операций сборки.

Планировка рабочих мест сборщиков отличается большим разнообразием и зависит от характера производства, габаритных размеров и массы собираемых изделий.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочее место слесаря- сборшдка приспособлено для сборки разнообразных изделий и оснащено универсальными приспособлениями, оборудованием, инструментом.

На групповых погочио-механизированных участках и лшшях рабочие места специализируются па группе выполняемых операций и осиашдются переналаживаемыми приспособлетьми, стендами.

На поточных линиях сборки рабочие места специализированы по типу выполняемой операции и компенсируются специальными инструментами и приспособлениями.

В состав основного оборудовать и техналопмсского оснащеть рабочих мест сборщиков обычно аходят:

• 1) верстаки (рис. 8.2) или рабочие столы с комплектом технологической оснастки постояшюго пользовать (шски); верстаки чаще бывают одноместные (1,4 х 0,8 м) или двухмесп1ые (2,2-2,4 х 0,9 м); снабжаются подводкой электроэнергии, сжатого воздуха;
• 2) столики, подставки, полки, стеллажи для врсмстюго храпеть деталей, вспомогательных материалов, а также собираемых изделий; стеллажи и подставки изготавливают в соогветствш! с конструкцией летали или сборочной единицы (для валов, втулок, корпусов и т. и.);
• 3) комплект слесарного режущего и мерительного инструмента постсинно- го пользования, универсальное и специальное оборудование (прессы, ванны, сушильные шкафы), а также приспособления, стенды, кантователи для выполнения наиболее распространенных операций;

Рис. 8.3.

Рис 8.2.

• 4) механизированный инструмент, постоянно находящийся на рабочем месте (электрическая сверлильная машинка), а также подвески и специальные устройства для него;
• 5) местные подъемно-транспортные устройства, закрепленные за рабочим местом (подъемники, тельферы, тележки ит. п.);
• 6) решетки под нош, вращающиеся кресла. Площадь рабочего места с верстаком определяется габаритами верстака и местом для рабочего. При одноместном верстаке она равна 3,4 м 2 (рис. 8.3). Двухместный верстак имеет размеры 900 х 2400 мм.

Рис. 8.4. а - последовательно; 0 - попарно; в - продольно

В условиях единичного и мелкосерийного производства рабочее место оборудуется под бригаду слссарсй-сборщиков (стационарно). В его состав входят как вариант (рис. 8.5): I - верстак слесарный двухтумбовый, 2 шт; 2 - стоп, 2 шт; 3 - стол для техдокументации, 1 шт; 4 - шкаф двухсекционный, 1 шт; 5 - урна для мусора, 1 шт; 6 - стул подъемно-поворотный, 2 шг; 7 - плита инструментальная, 1 шг; 8 - решетка под ноги, 2 шт; 9 - стеллаж, 1 шт; 10- кран консольно-поворотный, 1 шг; 11- стол (стенд) сборочный, 4 шг; 12 - алита инструментальная, 1 шг.

Рис. 8.5.

Большое значение имеет тара для размещения деталей (комплектующих). Детали средних размеров, массой до 5 кг, располагают рядами на стеллажах; крупные - на полу или на низких подставках.

Для предохранения деталей от повреждения во время их транспортировки к месту сборки применяют нормальную и специальную тару. По конструкции и назначению тару можно подразделить на три типа.

Тара для одиночно транспортируемых деталей (станины, корпуса, картеры) представляет собой деревянную платформу, имеющую четыре ножки, высота которых позволяет поднять ее тепежечным подъемником.

Тара, предназначенная для группового транспортирования деталей не требующих индивидуальной изоляции (мелкие болты, шайбы, гайки), представляет собой железные ящики размером 313 х 195 х 80 шли 190 х 293 х 110.

В единичном и мелкосерийном производстве контрольные операции выполняют на том же рабочем месте, что и сборку, и включаются в состав операций сборки. В крупно-серийном и массовом производстве необходимо предусмотреть специальные рабочие места (стенды) для проведения ко!ггроля после группы операций. Эти места снабжаются специальными контрольно- измерительными инструментами, приборами, оборудованием.